El desafío busca promover el desarrollo tecnológico de soluciones que permitan generar nuevos usos y/o aplicaciones de subproductos generados a partir del proceso de valorización de neumáticos.
Con el objetivo de potenciar la sostenibilidad y el desarrollo de una minería más verde, el Subcomité de Neumáticos Fuera de Uso de Sofofa Hub/CESCO, liderado por Codelco y donde participan también Antofagasta Minerals, Collahuasi, Angloamerican, Teck, Territorio Circular y el Ministerio de Minería, y junto al apoyo de Expande de Fundación Chile lanzó el llamado global de innovación abierta “OTR Tires Circular Challenge”.
A través de esta iniciativa se busca identificar y promover el desarrollo tecnológico de soluciones que permitan generar nuevos usos y/o aplicaciones de subproductos generados a partir del proceso de valorización de los neumáticos fuera de uso (NFU).
El llamado está dirigido a instituciones, centros de investigación, startups, universidades, empresas u otras entidades con capacidad de desarrollo tecnológico. Si bien el ámbito de aplicación de las propuestas de soluciones para abordar el desafío es abierto, se mencionan algunos de los subproductos de NFU que se podrían utilizar: mulch, polvo de caucho, caucho granulado, alambre de acero, entre otros.
Cabe destacar que, del total de postulaciones, se seleccionarán a las mejores, quienes tendrán la posibilidad de presentar sus soluciones ante representantes del subcomité de NFU de Sofofa HUB.
Las compañías mejor evaluadas podrían tener la posibilidad de ser seleccionadas para participar de un proceso concursado de abastecimiento o compra, cuyo alcance se definirá en función del grado de madurez de las propuestas que postulen al proceso de innovación abierta. Esto podría dar origen a una prueba piloto de validación, o bien a una implementación si éstas son pertinentes y cumplen los criterios de evaluación y selección definidos por el Subcomité de neumáticos fuera de uso.
Para Marcelo Sánchez, especialista en Economía Circular y Cambio Climático de Codelco y miembro del Comité de Economía Circular para la Minería de SofofaHub/Cesco, “mediante este desafío colaborativo, buscamos alternativas que nos posibiliten ampliar la utilización de los subproductos resultantes del proceso de reciclaje de neumáticos. Nuestra aspiración es continuar impulsando el desarrollo de la industria del reciclaje mediante soluciones que establezcan un enfoque circular para estos residuos”.
En esta misma línea, Patricio Balmaceda, gerente de Innovación en Minería y Estudios de Fundación Chile, señaló que “avanzar y acelerar la transformación de Chile hacia un desarrollo más sostenible es clave para minimizar y mitigar las consecuencias del cambio climático. OTR Tires Circular Challenges es un claro ejemplo de esto, y esperamos que marque un hito en el sector convocando a todos los innovadores que ven en este tipo de desecho industrial una oportunidad para crear nuevas e innovadoras aplicaciones a partir de los subproductos que se generan en el proceso de valorización”.
Los nuevos sacos para premezcla de panadería y pastelería son elaborados con polietileno de baja densidad y utilizan menos productos químicos y energía en su proceso.
La compañía Puratos, que suministra insumos para la industria alimentaria, estrenó sus nuevos sacos para premezclas de panadería y pastelería, elaborados con material 100% reciclable, menor uso de químicos y un consumo de energía más eficiente.
Los avances se dan en el contexto del objetivo de convertirse en una empresa carbono neutral en todas sus operaciones para el 2025 y contribuir, además, a los avances de la Ley 20.920 de Responsabilidad Extendida del Productor en el país (también conocida como ley REP).
El nuevo saco para premezclas –en dos formatos, de 10 y 20 kilogramos– ha sido elaborado con polietileno de baja densidad, un material típicamente utilizado como recipiente de productos alimentarios. Por su composición, este polímero tiene una menor afectación sobre las propiedades de los alimentos.
En su diseño, igualmente, se utiliza un 70 por ciento menos de tinta, lo que se traduce en menos productos químicos y menos energía en su fabricación.
Agnes Abusleme, gerente de Marketing de Puratos de Chile, comentó que la empresa seguirá trabajando por mejorar sus acciones por la sustentabilidad, entre ellas el ámbito del envasado. “Como productores de insumos para la industria alimentaria tenemos una importante responsabilidad de introducir formatos en los envases que, por una parte, sean elaborados con materiales más amigables; y, por otro lado, que tengan un impacto más acotado una vez que sean utilizados. En este contexto, es importante destacar que este lanzamiento es solo el primer paso en el camino para convertir todos nuestros packaging a un formato sustentable y amigable con el medio ambiente”.
De acuerdo al Ministerio del Medio Ambiente, la Ley 20.920 tiene como principal instrumento la Responsabilidad Extendida del Productor (REP), un mecanismo en virtud del que los productores de insumos prioritarios son responsables de la organización y financiamiento de la gestión de los residuos derivados de la comercialización de sus productos en el país.
La industria alimentaria a nivel global tiene importantes desafíos en el contexto del cambio climático, no solo por la necesidad de alimentar en el transcurso de este siglo a una población que superará los 8 mil millones de habitantes, sino también por hacerlo de forma sustentable.
Por Ximena Ruz Espejo, directora ejecutiva de la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático.
¿Cómo vistes hoy? ¿Es ropa duradera, reciclada o es lo que se conoce como fast fashion (producción en masa de ropa barata y desechable)? Si es esto último, eres parte del problema.
En reiteradas oportunidades hemos visto los cerros de ropa abandonada en el desierto. Toneladas de prendas en desuso, algunas arden eternamente bajo un humo negro, otras son desgarradas por el viento esparciendo sus fibras de poliéster a kilómetros de distancia. ¿Cómo llegaron ahí? Son el resultado de una producción indiscriminada de textiles a bajo precio y con impactos monumentales. Hoy se produce un 400% más de ropa que hace 20 años, 100 mil millones de prendas textiles, lo que posiciona a esta industria como la segunda más contaminante del planeta, con emisiones de carbono que representan el 10% del total y el 20% de las aguas residuales. ¿Cómo andamos por casa? Mal. En nuestro país, el consumo de ropa ha aumentado un 80% en los últimos cinco años, pasando de 13 a 50 prendas nuevas al año, lo que nos ubica como el país sudamericano que más ropa consume per cápita. ¿Cómo está tu promedio?
Pero hay quienes se han puesto la camiseta (reciclada) para darle una vida nueva a los desechos textiles. Poco a poco nacen empresas gestoras que, de la mano de innovaciones, y sin duda mucho esfuerzo, intentan valorizar lo que millones consideran pasado de moda. Un buen ejemplo es Ecocitex, emprendimiento que se dedica a elaborar lana con textiles reciclados, además de reutilizar, vender y donar ropa. Hace unas semanas Ecocitex sufrió un incendio que provocó daños profundos, lo que puso en evidencia el frágil sistema de gestión que aún existe alrededor de los residuos textiles.
El esfuerzo de los distintos actores para disminuir los desechos de la moda comienza a dar frutos. Sabemos que pronto la industria textil será incluida dentro de la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (LEY REP) que ya considera seis productos prioritarios en el país. Las empresas que elaboran, importan o venden ropa y otros productos textiles deberán gestionar las miles de toneladas de residuos que generan en el mercado nacional.
Suena fácil, pero en la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático bien sabemos que no lo es. Implementar sistemas de gestión robustos y eficientes conlleva el acuerdo de numerosos actores, los cuales deben sentarse a la mesa y establecer las alianzas necesarias que permitan viabilizar el mandato legal.
Como ya lo hicimos con los otros seis productos prioritarios de la Ley, nos arremangamos las mangas y junto a la Cámara Diseña Sustentable y el Ministerio del Medio Ambiente impulsamos un Acuerdo de Producción Limpia, con miras a ejecutar el primer piloto de recolección y valorización de residuos pre y post consumo de prendas de primera mano, y, junto con ello, mejorar la información base del sector que sirva de insumo para las metas de recolección y valorización.
Lamento informar que todo este esfuerzo no será suficiente. Los volúmenes generados por la fast fashion son gigantescos. Junto al compromiso de las empresas, el nacimiento de nuevos mercados y la revalorización fomentada por la Ley REP, debe existir la conciencia de las personas consumidoras al momento de comprar o deshacerse de las prendas.
No será fácil disminuir los desechos textiles que hoy se generan. Levantar empresas valorizadoras o poner en marcha decretos que regulen el reciclaje toma su tiempo; mientras tanto, son millones las prendas que todos los días decidimos que ya no nos acomodan. Es momento de ponerse los pantalones y que estos sean duraderos.
En sólo 45 minutos, por medio de tecnología de punta, empresas chilenas están convirtiendo botellas de plástico PET reciclado en materia prima para nuevos recipientes altamente resistentes y que se vuelven a incorporar al círculo del reciclaje tras ser utilizados.
Buscar soluciones y mejores prácticas para poner fin a la contaminación por plásticos es actualmente un objetivo global. En ese contexto, Naciones Unidas ha sido enfática en la necesidad de hacer que el reciclaje se convierta en una empresa más estable y rentable, eliminando por ejemplo los subsidios a los combustibles fósiles, hoy utilizados para hacer que los plásticos vírgenes sean más baratos que los materiales reciclados, o bien imponiendo nuevos criterios para un contenido mínimo de reciclado en diferentes productos.
Si se trata de avanzar en esa línea, y evolucionar hacia una verdadera economía circular, el mundo de los alimentos juega un rol clave, dado los altos volúmenes de empaques que utilizan en el despacho de preparaciones y las grandes exportaciones de fruta. “Cambiar de plástico virgen al reciclado marca una diferencia significativa cuando hablamos de empresas que producen cientos de toneladas de empaques al año. No sólo se están revalorizando los desechos plásticos al crear materia prima para nuevos contenedores, sino que el proceso de fabricación en sí mismo tiene una huella de carbono mucho menor”, asegura Gabriel Fonzo, CEO de Integrity, fabricante de packaging para exportación de frutas, sushi y pastelería a partir de plástico reciclado.
En este contexto, el plástico PET (Tereftalato de Polietileno), que se identifica con el número 1 es el gran protagonista, ya que es el más comúnmente utilizado y es completamente reciclable. Se trata de un polímero ligero, muy maniobrable y que genera menos huella de carbono en su elaboración. Dado esos atributos, es la base de la industria que revaloriza estos residuos, procesándolos para dar vida a nuevos productos fabricados con PET Reciclado. “Sólo en 2022 reciclamos más de 4 mil toneladas de plástico PET para crear nuevos recipientes con un 90% de PET reciclado. Ese pequeño porcentaje que queda para la resina, en algunos casos, otorga la resistencia que a veces es necesaria para soportar más peso”, comenta Fonzo, detallando que el proceso completo para convertir una botella PET en insumo para un nuevo envase no toma más de 45 minutos con su tecnología.
Otro aspecto crucial, dados los altos estándares de inocuidad necesarios, son las certificaciones, pues no todos los envases reciclados son aptos para entrar en contacto con comestibles. Una de las vías es la validación que entrega la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos) que garantiza la no migración de agentes tóxicos a los productos que serán ingeridos. Del mismo modo, el estándar global BRCGS y PrimusGFS son valorados como sello de buenas prácticas de seguridad alimentaria y ambos están reconocidos por la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI, por sus siglas en inglés). “Obtener estas certificaciones implica grandes esfuerzos, tiempos de auditorías y cumplimientos de variables muy exigentes, pero son absolutamente necesarias para resguardar la calidad y especialmente la salud de las personas”, comentó el ejecutivo.
En cuanto a las perspectivas, desde la industria plantean que lo más relevante, además de nuevas normativas como la Ley REP, es establecer incentivos económicos reales para dejar atrás la economía lineal y migrar hacia la circularidad. Junto con ello, hay consenso en torno a que se debe actuar de manera colaborativa para impulsar estos cambios y asumir que todo requiere una inversión que permita mejorar tecnología, diseños y procesos en pro de la sustentabilidad.
La empresa cambió el diseño de los packs de Pritt y Agorex, quitando la cubierta transparente para reemplazarlas por cartón. Esto es una parte de una estrategia mayor en esa línea.
Como una forma de prepararse para la entrada en vigencia de la categoría Envases y Embalajes de la ley de reciclaje (REP) que comienza en septiembre, la compañía Henkel comenzó a hacer cambios en sus productos.
En concreto, cambió el diseño de los packs de Pritt y Agorex, quitando la cubierta transparente que permitía visualizar el contenido. Ahora este empaque secundario es solo de cartón y lleva las imágenes impresas de lo que está en su interior. Esta decisión permitirá reducir 1.000 toneladas de residuo plástico al año.
Este tipo de modificaciones es parte de lo que se denomina “ecodiseño”, o sea, diseñar los productos para que sean más sustentables, con materiales que se puedan reutilizar, reciclar o compostar, entre otras características. “Los nuevos empaques, que son 100% cartón, se convierten tras su uso en un residuo mucho más amigable con el medioambiente y que además facilita su manejo sustentable”, comenta Rodrigo Prado, Marketing Manager de Adhesivos de Consumo en Henkel Chile.
En la misma línea, Henkel había adelantado camino en enero de este año, con la fabricación de tubos de Pritt hechos en un 65% de plástico reciclado. “Fabricar productos más sustentables puede requerir un esfuerzo inicial, pero éste se ve recompensado en el tiempo, porque con ello se contribuye a satisfacer la necesidad de cuidar el medioambiente”, dice Prado. De hecho, según cifras de esta empresa, el el 51% de los consumidores está dispuesto a comprar productos hechos con materiales reciclados.
La REP considera ir logrando paulatinamente las metas de recolección de residuos reciclables provenientes de envases y embalajes. En el caso de los plásticos, la meta es recolectar el 3% en 2023, para llegar a 45% en el año 2035. Y en el caso de envases y embalajes de papel y cartón, la meta para 2023 es de 5%, con vistas a llegar al 70% de recolección dentro en los próximos 12 años.
En cuanto a cartón para bebidas (tetra pak) la meta es de 5% hasta llegar a 60% al año 12 y en metales, 6% hasta llegar a 55%. La meta más alta es en envases de vidrio, con 11% de recolección el primer año y 65% en 2035.
