Como ya es tradición, la actividad se anunció durante el cierre del Bierfest Kunstmann 2023, donde se dio a conocer que los recursos recaudados por la venta de la cerveza Valdivia Pale Lager, VPL, serían donados a la limpieza del río.
Este domingo, más de 100 voluntarios junto a organizaciones locales realizaron una masiva recolección de desechos en el río Calle Calle de la ciudad de Valdivia: durante la jornada se recolectó más de una tonelada de desechos. Como cada año, esta actividad organizada por Cervecería Kunstmann, tuvo como objetivo fomentar acciones que potencien el reciclaje junto al cuidado del medio ambiente.
Este operativo fue anunciado en enero durante el último día del Bierfest Kunstmann, la fiesta cervecera más importante del sur de Chile. En la instancia Alejandro Kunstmann, gerente general de la cervecería, dio a conocer que toda la recaudación por la venta de la cerveza Valdivia Pale Lager (VPL), irían en beneficio de acciones que promuevan una ciudad más limpia, a través de la colaboración y sustentabilidad, cuyos conceptos son pilares fundamentales en la visión de Kunstmann.
“Durante el Bierfest se vendieron cerca de 450 litros de cerveza VPL, lo que nos permitió entregar una importante donación a las organizaciones para que, en conjunto, nos unamos en esta acción de limpieza de ríos, emblema local y turístico de nuestra ciudad. En Kunstmann tenemos un compromiso con Valdivia que es de por vida, y queremos que continúe creciendo de forma sostenible, en armonía con el medio ambiente y el entorno, por lo cual estamos muy contentos de organizar esta iniciativa cada año que va en beneficio directo de la ciudad y todos sus habitantes”, sostuvo Alejandro Kunstmann.
La instancia fue organizada por Kunstmann junto a la “Unidad de Rescate Acuático Región de Los Ríos” y “Delfin Sub”. Además, contó con el apoyo de la Asociación Deportiva Regional Austral de Remo y el Club de Yates UACh, quienes junto a voluntarios estuvieron a cargo de la recolección y separación de los desechos.
Los desechos recolectados fueron gestionados por Mano Amiga, empresa valdiviana que se encargará de reciclar y revalorizar lo extraído, para así darle una segunda vida a estos residuos. Mano Amiga trabaja con Kunstmann hace 7 años, con la misión de gestionar los residuos sólidos, logrando el 100% de reciclabilidad.
Río Claro, que se dedica al reciclaje industrial, luego de varios años de estudios logró replicar esta materia prima a partir de la escoria de acero. La innovación fue destacada por Ecológica en la cuarta versión de su galardón y permite reemplazar la mezcla tradicional del hormigón en hasta un 60%, evitando, a la fecha, la extracción de unas 3.500 toneladas de arena y grava desde el ambiente.
Durante más de dos años la empresa de reciclaje industrial Río Claro investigó cómo aprovechar los residuos de acero del proceso de fundición de la chatarra. Su objetivo era darle una segunda vida a este residuo y mejorar su gestión para disminuir lo que se envía a relleno sanitario. Tras varias pruebas con el apoyo del Idiem de la Universidad de Chile y del Estado a través de Corfo, lograron desarrollar el árido artificial, una materia prima del hormigón tradicional única en Chile y que logró ganar la categoría Innovación de los Premios Cero Basura de Ecológica.
El certamen organizado por Ecológica, compañía líder a nivel nacional en gestión de residuos industriales, vivió en enero de este año su cuarta versión, “Cuando la innovación se pone al servicio de la gestión de residuos se obtienen buenos resultados, y el árido artificial de Río Claro es una muestra de ello. Con este nuevo producto que se obtiene a partir de la escoria se ha evitado la extracción de más de 3.500 toneladas de grava y arena y podría llegar a dejar de enviar a rellenos sanitarios unas 55 mil toneladas anuales de escoria, a la que se le da un nuevo uso en el ámbito de la construcción”, dijo Marcel Deprez, Gerente General de Ecológica, quien agregó que es precisamente por esto que la empresa ganó la categoría Innovación de los Premios Cero Basura.
Hoy en día, las empresas siderúrgicas tienen acopiada cerca de 800.000 toneladas de escorias de acero, cifra que se incrementa mensualmente al generar aproximadamente 6.000 toneladas adicionales por su proceso productivo, solo en la región Metropolitana. Este material se puede transformar en árido artificial, reemplazando en hasta un 60% la mezcla tradicional en el hormigón por este nuevo producto.
Carla Salinas, Asesora de Proyectos de Río Claro, explica que la extracción de cualquier recurso natural conlleva a un “dolor de cabeza” en todas las aristas. “En cambio, si valorizo un residuo, le doy una oportunidad y estudio sus atributos y sus características, lo puedo aplicar en distintos campos, como el caso de la escoria de acero, que es muy versátil. Este trabajo es arduo, es difícil y es de mucho ensayo detrás. Se hace mucha inversión, a veces es un poco ingrato, pero el resultado es muy bonito. Hay ventajas económicas, por supuesto, pero también en la arista social y medioambiental”.
La categoría Innovación de los Premios Cero Basura, que organiza cada año Ecológica, distingue a iniciativas que hayan logrado aumentar la recuperación de residuos mediante investigación, el uso de tecnología y nuevas soluciones.
Por Justo Verdejo, subgerente de Ventas Industriales de Lubricantes Enex.
Actualmente más del 50% del total de aceites lubricantes que se producen en el mundo corresponden al sector automotor. En Chile, con cerca de cinco millones y medio de vehículos circulando, la demanda anual de aceites lubricantes alcanza a más de 170 millones de litros al año, de los cuales el 30% se usa en vehículos particulares, un 20% en el transporte (buses y camiones) y el resto va a otras industrias, como la minería. ¿Qué ocurre con los residuos generados por los constantes cambios de aceite lubricante de este inmenso parque automotor?
Como industria hemos trabajado en algunas iniciativas para fomentar el manejo responsable de lubricantes. En 2017, impulsamos el Acuerdo de Producción Limpia (APL), junto a empresas del sector, liderado por la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático. A través de este acuerdo se puso en marcha un innovador sistema de gestión y manejo ambiental de aceites lubricantes usados, que fijó como meta la recolección de 5.600 toneladas de aceites lubricantes usados. Actualmente, ese mismo grupo de empresas está trabajando para dar continuidad a este procesoy establecer las bases del primer sistema de gestión asociado a lubricantes, para así estar preparados cuando el decreto supremo asociado a lubricantes sea promulgado.
El objetivo de este trabajo colaborativo es levantar y mejorar la información del sector sobre generación y gestión de este residuo, aumentar la recolección y mejorar la trazabilidad de aceites lubricantes usados, y con ello, poder evaluar la capacidad de tratamiento y reciclaje de los distintos tipos de aceite para promover nuevas alternativas sobre la base de un criterio más sustentable.
A cinco años de la implementación de la Ley REP, la participación de las empresas que se han unido al acuerdo de Producción Limpia alcanza alrededor del 50% del mercado de aceites lubricantes usados.
En este sentido, la Ley REP es muy positiva, ya que viene a reordenar el negocio del manejo del aceite lubricante usado y permite profesionalizar los procesos. La norma establece que cada productor o proveedor que introduce nuevos aceites lubricantes al mercado debe estar inscrito en un sistema de gestión (colectivo o individual) que exige ciertos estándares mínimos y permite cumplir las metas de recolección que preliminarmente van desde 50% hasta 90% al décimo año. Esto implica un salto cualitativo en el manejo de los residuos y especialmente en el caso de los aceites lubricantes usados,que son el único residuo industrial líquido considerado en la Ley REP.
En el caso de Enex, licenciataria de Shell, y en línea con los lineamientos de la Ley Rep estamos colaborando con Recvoil en el desarrollo de una planta de revalorización de aceites lubricantes usados. Ésta será una planta especializada en el manejo de ALUs, que aplicará procesos industriales de refinación y regeneración de los aceites usados, mediante tecnología de destilación de alto vacío molecular y tendrá una capacidad de procesamiento de 1.500 L/hrdeshidratación y separación de Nafta 8 y Gasoil.
La planta que se emplazará en la comuna de San Antonio, región de Valparaíso, tendrá una capacidad de revalorización cercana al 10% del mercado de ALUs y generará productos de alta calidad, evitando la emisión de 19.449 toneladas de CO2 al año.
En los próximos 18 meses estará disponible la producción de bases recicladas, las que serán testeadas y certificadas en los laboratorios de Enex, lo que permitirá contribuir de forma importante con las empresas responsables de hacerse cargo de este residuo prioritario según la Ley REP.
Apoyar el desarrollo de esta innovadora planta es un paso relevante para avanzar hacia una economía circular, ya que por primera vez el mercado contará con bases lubricantes de producción nacional en forma industrializada y escalable.
Sin duda este es un panorama alentador. No obstante, la tarea no ha finalizado, ya que aún está pendiente aumentar la tasa de recuperación en mercados atomizados y menos formales,que hacen difícil la recolección.
Para cumplir las metas de recolección es fundamental, también, trabajar con los gestores y los generadores (clientes) y desarrollar nuevas tecnologías. La planta de refinación de aceite, será un pilar fundamental para cumplir con esos objetivos. Además, buscamos hacer más con los residuos, pues hoy solo se recupera un porcentaje cercano al 50% y debemos avanzar para llegar a metas del 90%. Para lograr las metas que nos hemos propuesto, todas las empresas debemos hacer un esfuerzo mayor.
La implementación de shampoo y acondicionador en barra, ha reducido el impacto ambiental de las botellas de plásticos utilizadas para el cuidado capilar.
Cada vez se vuelve más importante la calidad y la fabricación de los productos que consumimos y, en esto, la cosmética no es la excepción. Actualmente, el concepto “waterless” se ha vuelto más popular, gracias a los laboratorios que han creando productos sin la utilización de agua en su fabricación y, por ende, son más sustentables a largo plazo.
Desde el año 2010, al reemplazar el shampoo líquido por una barra sólida se ha logrado eliminar el uso de más de 60 millones de botellas de plástico que iban directo a la basura, ya que una barra de shampoo sólido de 80 gramos dura aproximadamente 60 a 70 lavados.
En Katmandú implementaron el Pack Capilar Sólido, que incluye un shampoo y un acondicionador en barra y que son creados bajo las bases de la cosmética waterless, libres de sulfatos SLS y SLES, ecoamigables, de origen vegetal y cruelty free.
En esa misma línea capilar, el acondicionador se puede sustituir con una barra sólida, la cual es rica en mantecas vegetales y emulsionante sin daño ambiental, ya que tiene un 92,5% de biodegradabilidad.
Durante el mes de marzo, Katmandú lanzará la línea masculina sólida, la que cuenta con shampoo y acondicionador para el cabello y la barba junto a un jabón para afeitado, cuyo ingrediente destacado es el Molle (Schinus Molle) árbol que se puede encontrar desde la Región de Arica y Parinacota hasta la Región de O’Higgins, rico en propiedades cicatrizantes, antiinflamatorias y desinfectantes.
Un 45% de ahorro de agua continental se proyecta para 2033 en comparación al 2021 en la minería, según cifras de la Comisión Chilena del Cobre (Cochilco), gracias a los proyectos de plantas desaladoras que crecen cada vez más en el país. Actualmente hay 13 plantas de este tipo operativas, cifra que se espera siga creciendo debido a la existencia de 15 proyectos desaladores relacionados con la minería en diferentes etapas de desarrollo, lo que implicaría alcanzar un 71% de agua desalinizada en la minería de cobre para el año 2033.
Este tipo de tecnología no sólo permite disminuir el uso de agua continental en un contexto de sequía, sino también reutilizar el agua de mar, mediante la lógica de economía circular.
Sin embargo, y a pesar de este positivo panorama, un reciente estudio de investigadores de la Universidad de Concepción, Centro EULA y el Instituto Milenio SECOS, analizó mediante imágenes satelitales la capacidad de nuestro territorio para la instalación de estas plantas (entre la Región Metropolitana y la Región de Arica y Parinacota), analizando que del total de superficie en la zona costera considerada para el estudio, solo 5.195 km2 (4,5%) son “altamente apropiados”, lo que revela la limitación de espacio disponible, contraponiéndose a las expectativas de crecimiento de la industria.
En este sentido -según un comunicado enviado por Cochilco-, se hace esencial entonces optimizar el footprint de los proyectos y hacer más atractiva y viable la inversión e impactar lo menos posible el medioambiente, por lo que el apoyo experto y calificado en esta materia es fundamental para que las empresas logren emplazar estos proyectos de forma eficiente, optimizando los recursos.
Con base en este panorama, Pablo Peñaranda, director de Desarrollo de Negocios de Black & Veatch Chile, comenta que una de las grandes ventajas de la compañía es que cuentan con un know how global y experiencia local que ponen a disposición de la industria, pues cada proyecto local se desarrolla bajo una dinámica de trabajo conjunta con expertos nacionales y globales de la firma a fin de ofrecer las mejores soluciones innovadoras y sustentables para cada uno de sus clientes.
Actualmente, Chile cuenta con una Política Nacional Minera 2050, la cual establece como prioridad -entre otros objetivos- que como nación lideremos el modelo de economía circular a través de la reutilización de residuos y el uso eficiente de recursos, además de cumplir -al 2040- con la meta de no superar el 5% de uso de agua continental de las aguas totales utilizadas.
